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我国棉花机械化采收试验研究概况

时间:2012-11-28 09:24来源:中国农机设备总网 作者:admin 点击:
棉花收获是棉花生产中十分重要的环节,也是耗费劳力最多的作业环节。兵团农业素以高度机械化的大农业而著称,目前兵团农业生产综合机械化程度为82%,但是棉花生产机械化程度偏低,其机械化程度约为43%,其中棉花的采收还完全依靠人工。人工采收棉花日均工效6

棉花收获是棉花生产中十分重要的环节,也是耗费劳力最多的作业环节。兵团农业素以高度机械化的大农业而著称,目前兵团农业生产综合机械化程度为82%,但是棉花生产机械化程度偏低,其机械化程度约为43%,其中棉花的采收还完全依靠人工。人工采收棉花日均工效60公斤籽棉,为此需耗费大量人力、物力、财力完成采收作业并由此带来许多社会经济问题,在兵团,人工采收棉花已成为棉花规模化生产的严重障碍。棉花收获机械化是一项系统工程,其涉及到棉花品种、农艺栽培措施、田间生产管理、残膜回收、化学脱叶催熟、机械采收、棉花清理加工、皮棉质量标准等诸多环节,根据国外棉花收获机械化技术装备的要求并结合我国尤其是兵团的棉花生产现状,必须从系统工程的高度全面改进和优化传统的棉花种植机械化过程,才能在生产中推广应用棉花收获机械化技术装备。

  国家对棉花收获机械化问题一直比较重视,起步也较早。我国从1953年到1964年虽曾在北京、新疆、江苏、辽宁、安阳等地试验过苏联的CXM-48、CXM-48M及XBC-1.2型垂直摘锭式采棉机,但由于轧花厂没有合适的清花设备配套,含杂多的机采籽棉无法加工符合收购的要求而未能用于生产。在此期间我国的技术人员还研制了气吸和气吸振动式采棉机,并在新疆仿制建立了机采籽棉清理加工试验.车间,经部分批量试验表明:经过机器采收的籽棉,清理加工后皮棉质量仅有少许下降,对纺纱无明显影响。后因“文革”的干扰,此项工作被搁浅。

  1989~1993年,新疆生产建设兵团农业局组织兵团农科院、新疆农科院等单位在农八师148团二队对引进的原苏联全套棉花田间生产机械化设备进行综合试验,该套设备中包括CMX—2.8垂直摘锭采棉机、棉桃收获机、净棉机等十台套机械,是我国首次从农业机械工程的角度全面认识和实践棉花生产机械化,通过近三年的试验,消化吸收了棉桃收获机、净棉机等机具,并结合兵团实际探索了人工快采棉采收方法和清理加工工艺及设备配套方案,在南北疆部分植棉农场进行了试验。通过该项目的实践,兵团各级领导及广大技术人员均认识到:棉花收获机械化是一项系统工程,仅从机械入手,难以甚至不可能实现棉花收获机械化,必须走综合技术配套的道路才能逐步实现棉花收获机械化。

  为此,新疆生产建设兵团于1996年5月经司令员办公会议批准:投资3000万元,立项实施“兵团机采棉引进试验示范项目”,项目实施期为1996~2000年,从系统工程的角度出发,确定项目实施方案:从适合机采的棉花品种选育到机采棉棉花种植模式、田间管理、化学脱叶催熟、采棉机国产化设计、新型采棉机引进试验、机采棉清理加工工艺、配套设备、皮棉质量标准等环节全面开展试验研究,系统研究棉花收获机械化问题。“兵团机采棉引进试验示范项目”的实施,吸引了国内外许多知名棉机企业积极参与项目,为项目的实施提供了先进的技术装备,极大地推动了我国棉花收获机械化应用进程。

  2000年12月经兵团司令员办公会议批准,成立以胡兆璋副司令员为组长的兵团机采棉新技术推广领导小组,下设兵团机采棉技术推广办公室,全面负责兵团机采棉技术推广的日常工作。在条件成熟的团场启动机采棉工程技术推广工作。兵团、师在资金、技术上给予大力支持。

  2001~2006年期间,全兵团按机采模式种植棉花累计1280.8万亩,改造和购置播种机(66+10cm模式)2100台。脱叶催熟剂“脱落宝”的喷施技术已被多数机采棉团场熟练掌握。喷施脱叶催熟剂面积累计300万亩,形成了适应南北疆不同气候特点和作业期棉花脱叶作业规范,脱叶成本降低30%左右。机械采收面积累计287.72万亩,各师及新天公司购买采棉机303台,其中迪尔采棉机206台,凯斯采棉机66台,贵航平水采棉机29台,新联采棉机2台。采棉机实际操作人员已达500余人,初步形成了国有民营、股份经营以及个体经营的采棉机作业经营模式。兵团现有机采棉清理加工生产线58条,其中全套国产15条,全套引进3条,国产与引进配套40条。

  机采棉清理加工工艺日趋完善,加工水平和质量不断提高,兵团机采棉平均加工质量可达到手摘棉质量二级左右,机采棉皮棉销售形形势逐步看好。

  通过5年的推广,改变了兵团棉花种植效益观念,特别是很多团场领导和职工对机采棉技术工程认识上更加全面和深刻,实施机采棉技术已成为兵团扩大植棉效益、降低生产成本、提高职均收入的重要手段。从外部环境看,兵团机采棉技术推广工作已经充分引起国家、自治区和社会各界的关注和充分肯定。二、国产采棉机的试验研究进程

  1958年农垦部机务处在新疆生产建设兵团农二师拖拉机修配厂于当年11月23日研制成一台悬装在苏联“万能—4”型三轮棉田中耕拖拉机上的双行钢棱形摘辊的摘棉铃机,并于11月26日在新疆尉犁农二师国营塔里木第一农场进行过一、二小时的摘霜后花的试验。

  1959年新疆生产建设兵团机运处、新疆自治区农科所农机研究室和新疆八一农学院农机化系协作,设计了一个吹吸系统加机械振动的采棉机部件,进行室内试验台上的试验。1959年中国农科院农机化研究所研究设计出间歇式水平摘锭采棉机,1960年在该机的基础上又改进设计了双行平面式水平摘锭采棉机,由间歇前进改为连续前进。1960年南京工学院进行气吸振动采棉原理的室内和田间试验。在苏联CXM—48M型采棉机的机架上装气吸振动采棉机部件,在江苏省盐城地区试验,采摘率只达到26%左右。1960年全国十八个单位在北京原八机部农机研究院,在苏联专家指导下协作设计35马力棉田自走底盘及其十种配套农具,设计了一台1米行距的悬挂式垂直摘锭式采棉机,采棉部件借用苏联XBC—1.2型采棉机,在新疆和北京进行了试验,采摘率为75.3%~88.2%,工作指标基本与苏联采棉相同。

  1963年中国农业机械化科学研究院试验研究真空气吸式采棉机,1964年研制成田间试验车,1965年改进设计为悬装在东方红—28G高地隙拖拉机上的气吸式采棉机,并在采棉机上设计配套了一套小型清棉装置。1971年新疆生产建设兵团农七师第二拖拉机.

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